Over metalen oppervlaktebehandeling
Veel fabrikanten van metalen onderdelen gebruiken oppervlaktebehandeling om een (of meer) uiterlijke eigenschappen van het werkstuk te veranderen. Dit soort verwerking met toegevoegde waarde wordt meestal toegepast in de trimfase. Een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingen kan metalen onderdelen veranderen, waardoor de specifieke kleur, glans, corrosiebestendigheid, hardheid en / of andere aspecten van het exterieur veranderen. In wezen omvatten oppervlaktebehandelingen maatregelen die specifiek zijn genomen om de externe prestaties van het onderdeel te veranderen om de gewenste resultaten te verkrijgen. Ze omvatten het verwijderen van materiaal van het werkstuk en het toevoegen van materiaal aan het werkstuk. Metalen onderdelen die in veel industrieën worden gebruikt, ondergaan meestal een of meer oppervlaktebehandelingen tijdens de afwerkingsfase van de productie. De interne volumekarakteristieken en externe kenmerken van metalen onderdelen zijn afhankelijk van de kwaliteit en prestaties van individuele componenten.We zullen verschillende oppervlaktebehandelingen uitvoeren volgens verschillende eisen van klanten. We zullen inspecteren en selecteren volgens de inspectienormen van elke branche, zodat klanten de beste producten kunnen krijgen
De materiaalkeuze voor de kraan hangt niet alleen af van het galvanisatieproces, maar ook van de kwaliteit van het galvaniseren. Daarnaast omvat het ook de voorbehandeling van het tapmatrixmateriaal, het gieten en galvaniseren. Het hoofdgedeelte van de kraan is het grootste deel van de kraan. Het meest voorkomende merk is zcu40znpb2. De gemiddelde wanddikte van het gietstuk is 3 mm. Goed kraanlichaam, handvat, klepdeksel zal alle messing raffineren, gieten, machinaal bewerken, vlakslijpen en polijsten, vernikkelen, decoratief chroom of nikkel-chroomlegering, indien verwerkt vóór het gieten, galvaniseren, galvaniseren, bijvoorbeeld, meestal meer corrosiebestendig. Om de corrosieweerstand van het product te verbeteren en de kwaliteit van het product te verbeteren, wordt het meerlagige vernikkelingsproces toegepast. Om de productiekosten te besparen, voegen sommige bedrijven echter veel koperafval toe aan het gietstuk, waardoor het gegoten messing veel onzuiverheden bevat, waardoor het oppervlak van het product osteoporose, meer trachoom, corrosieweerstand, putcorrosie en putcorrosie verschijnt in zoutsproeitest na zuur. Sommige fabrikanten gebruiken zelfs verouderd gietijzer en zinklegeringen als grondstof. Omdat ijzer gemakkelijk te roesten is en zinklegering corrosiebestendig is, zijn kranen gemaakt van deze materialen gemakkelijk te roesten en verschijnen er veel corrosie, putcorrosie en andere defecten op de 2H zuurzoutsproeitestmachine. Sommige fabrikanten gebruiken een messing slagventiel, terwijl gietijzer en plastic van inferieure materialen worden gebruikt voor het handvat en het klepdeksel. Na 24 uur zure zoutsproeitest veroorzaakt het product vaak geen corrosie van het kleplichaam,
2. Het hoofdgedeelte van het gietmondstuk is het hoofdlichaam van water, en zandvorm en metalen mal worden over het algemeen gebruikt voor de productie ervan. Omdat de oppervlaktekwaliteit van het mondstuk erg hoog is, mogen er vóór het galvaniseren geen zichtbare poriën, scheuren, poriën en insluitsels zijn op het oppervlak van het gietstuk; het kraanlichaam van metalen gietvorm heeft een compacte structuur, een goede oppervlaktekwaliteit, een hoge opbrengst en kan ook milieuvervuiling door zandgieten voorkomen. Als gevolg hiervan gebruiken de meeste fabrikanten giettechnologie voor metalen vormen. Het buitenoppervlak van de gietmondklep van de metalen mal wordt echter gevormd door de zandkern door de metalen holte te bedekken. Wanneer de kopervloeistof in de metalen holte wordt gegoten, is de afkoelsnelheid van het oppervlak hoog en is de gietstructuur compact; en de holte omgeven door de zandkern heeft een lage afkoelsnelheid, wat gemakkelijk het defect van studentenkrimp kan veroorzaken. Sommige fabrikanten gebruiken echter goede materialen om messing te gieten. Na 24 uur zure zoutsproeitest kan de romp licht en roest verliezen. De reden is het resultaat van het gietproces van het kraanlichaam. Daarom kunnen alleen door het ontwerp van de gietvorm, het gieten van legeringen, de controle van het gietproces en het reinigen, gekwalificeerde kraanafgietsels worden gegoten.
3 polijsten en reinigen voor galvaniseren
Tapgieten kan worden geïdentificeerd door gegalvaniseerde bewerkings-, slijp- en polijstprocessen. Bewerking en polijsten is het opnieuw vormen, slijpen en polijsten van de producten om het oppervlak van de producten glad te maken, de ruwheid van gietstukken te verminderen en de defecten zoals kleine zandgaatjes en braam tijdens het gieten te elimineren. Vanwege de hoge eisen aan de kwaliteit van het uiterlijk van het mondstuk, moet de coating op het buitenoppervlak van het mondstuk goed worden gecombineerd, moet de structuur fijn, glad en uniform zijn en moet de kleur uniform zijn. Het gepolijste oppervlak moet helder zijn, zonder luchtbellen, verbranding, vallen, krassen en andere oppervlaktedefecten. Polijstkwaliteit is de belangrijkste factor om de kwaliteit van de coating te waarborgen, de helderheid van het oppervlak te verbeteren en defecten te elimineren. Kranen zijn decoratieve producten. Het is erg gevoelig voor insluitsels en slakken. Zelfs kleine onzuiverheden kunnen bramen, putjes of gaatjes en defecten op het plaatoppervlak veroorzaken en zelfs de coating verbranden, blaren en bladderen. Na 24 uur zuur-zoutsproeitest gaan bijvoorbeeld licht en roest verloren, zelfs als het gaat borrelen en algehele corrosie, dus het is erg belangrijk voor de behandeling. Nadat het zand uit de holte is gegoten en de hars is gecarboniseerd, moeten de verontreinigende stoffen in de polijstpasta zoals olie, koperspanen, koperpoeder en polijstmiddel na de bewerking worden gereinigd om de galvaniseerkwaliteit te waarborgen. Het bestaan van verontreinigende stoffen is de belangrijkste factor bij het galvaniseren van braam en put. Bijvoorbeeld, na 24 uur zuur-zoutsproeitest, zelfs bij blaasvorming en algehele corrosie, zal er licht en roest verloren gaan, dus het is erg belangrijk voor de behandeling. Nadat het zand uit de holte is gegoten en de hars is gecarboniseerd, moeten de resterende olie, koperspanen, koperpoeder, polijstpasta en andere verontreinigende stoffen in de polijstpasta worden gereinigd om de kwaliteit van het galvaniseren te waarborgen. Het bestaan van verontreinigende stoffen is de belangrijkste factor bij het galvaniseren van braam en put. Na 24 uur zuur-zoutsproeitest gaan bijvoorbeeld licht en roest verloren, zelfs als het gaat borrelen en algehele corrosie, dus het is erg belangrijk voor de behandeling. Nadat het zand uit de holte is gegoten en de hars is gecarboniseerd, moeten de verontreinigende stoffen in de polijstpasta zoals olie, koperspanen, koperpoeder en polijstmiddel na de bewerking worden gereinigd om de galvaniseerkwaliteit te waarborgen. Het bestaan van verontreinigende stoffen is de belangrijkste factor bij het galvaniseren van braam en put.
Controle galvaniseren proces
Het wateroppervlak is voornamelijk nikkel verchroomd. Bovendien kent het proces van nikkelverchromen vele jaren geschiedenis. Het galvaniseerproces is zeer volwassen, met een hoge zuiverheid van chemische grondstoffen en chemische toevoegingen, en minder onzuiverheden. Bovendien is de galvanisatieapparatuur geavanceerd. Zolang strikt procesbeheer wordt uitgevoerd in het galvaniseringsproces, de badoplossing, het spoelwater, de apparatuur en de productieomgeving schoon worden gehouden, zijn er weinig kwaliteitsproblemen met galvaniseren. Het belangrijkste corrosieverschijnsel dat bij de inspectie wordt aangetroffen, is dat sommige fabrikanten via de poriën het substraat binnendringen om de kosten te verlagen en de galvanisatietijd te verkorten. De coating is dun en kan de poriën van de coating niet helemaal opvullen.
Conclusie (1) selecteer hoogwaardig gegoten messing of koperlegering voor kraanlichaam, handgreep en kleppendeksel, en verwijder de corrosie van gietijzer en corrosiebestendigheid van zinklegering materiaal; (2) aandacht besteden aan het gietproces voor het gieten van metalen spuitgieten en het kraanlichaam; (3) grondig slijpen en polijsten, en doe het goed voor het galvaniseren; (4) strikt nikkelchroom processpecificatie implementeren, procesbeheer versterken om coatingdikte te garanderen.
De meest voorkomende afwerking op kranen is een ander metaal, het meest voorkomende metaal is chroom. Chroom verliest weliswaar glans, maar vormt een zeer dunne laag op het metaal die bijna onzichtbaar is en verdere verkleuring voorkomt.
De originele kraanafwerking, die veel werd gebruikt in de late 19e en vroege 20e eeuw, was niet chroom, maar nikkel. Het verbleken van natuurlijk nikkel is erg traag bij kamertemperatuur en wordt nauwelijks aangetast wanneer het wordt gelegeerd met zink en koper. Het nadeel is echter dat het een soort zacht metaal is, dat snel slijt. Toen chroom in de jaren dertig op grote schaal werd gebruikt, werd het al snel de favoriete kraanafwerking.
Metaal is hergebruikt als topcoat voor kranen. Hoogglans gepolijste en geborstelde afwerkingen zijn het populairst. Het voordeel van de draadtrekafwerking is dat deze niet zo vatbaar is voor watervlekken of lichte krassen als de gepolijste afwerking. Brons is ook een van de favoriete afwerkingen van de kraan van het jaar&# 39. Sommige van de afwerkingen die bekend staan als brons zijn echter niet-metalen coatings, in wezen verf, geen echt metaal. Brons kan verschillende kleuren aannemen, van lichtbruin tot bijna zwart. Het basisbrons is meestal lichtbruin. Met olie gewreven brons (natuurlijk niet geolied of gewreven), donkerder van kleur, meestal met een niet-metalen coating.
In het algemeen, als de fabrikant brons" noemt; reactieve verf," het mag geen metalen coating zijn. Als er een levenslange garantie is, kan het van metaal zijn, maar niet noodzakelijk van echt brons. Het zou een duurzamer metaal kunnen zijn dat meer op brons lijkt. Als u badaccessoires bij andere leveranciers bestelt, zorg er dan voor dat de bronzen afwerking een redelijke kleur heeft en geen levendige afwerking is.
Galvaniseren is de oude standaard. Dit omvat het onderdompelen van de kraan en het metaal dat moet worden gebruikt voor galvaniseren in een zuurbad, en vervolgens het aanbrengen van een elektrische lading op beide objecten om metaalionen van het geplateerde metaal naar de kraan te trekken. Als de kraan voor een langere tijd in de oplossing wordt geplaatst of meerdere keren wordt gegalvaniseerd, wordt de coating dikker. Bij dunne coatings duurt de onderdompeling slechts enkele minuten. Dikke coatings duren langer, tot enkele uren.
Een van de beperkingen van galvaniseren is dat het meestal niet mogelijk is om door alleen inspectie te bepalen of de kraan dun of dik is. Toen in China gemaakte kranen voor het eerst op de markt werden gebracht, was hun gegalvaniseerde oppervlaktebehandeling redelijk geëlueerd omdat ze dun en broos waren. Het is jaren geleden dat het probleem zich voordeed, maar het geeft aan dat het niet mogelijk is om de kraan visueel te inspecteren om de kwaliteit van de coating te bepalen.