De eisen van de klant voor productiediensten kunnen zo eenvoudig zijn als productiearmaturen, of zo complex als de algehele werking van het ontwerp, de productie en de assemblage van complexe metalen onderdelen. Elke economische sector die gebruik maakt van metalen structuren vereist metaalfabricage, meestal met gespecialiseerde processen, vaardigheden en apparatuur. Fabrikanten meestal produceren op een systematische manier, waarbij de methode meestal wordt bevestigd door de klant. Het proces begint met een ruw prototype en gebruikt na iteratie het uiteindelijke prototype als model voor massaproductie. Enkele van de meest gebruikte metaalproductietechnieken zijn: snijden - het trimmen van een deel van het werk. Schaar, zagen, plasma fakkels en andere verschillende snijbladen kunnen helpen bij deze operatie.
De term "bewerking" verwijst naar een afwerkingsproces waarbij de fabrikant zorgvuldig en selectief materiaal uit het werkstuk snijdt. Dit proces kan bestaan uit bramen van gietstukken of boorgaten in massief metalen onderdelen om mechanische montage te vergemakkelijken.
Algemene bewerkingen
Sommige bewerkingen treden vaak op tijdens het bewerken. Deze productiestappen worden uitgevoerd door particulieren of geautomatiseerde machines om eindproducten te helpen produceren. Enkele veelvoorkomende bewerkingen zijn:
Draaien – in dit proces draaien metaalwerkers het werkstuk door messen te snijden (vaak met behulp van een draaibank). Dit helpt vaak om een afgewerkt cilindrisch onderdeel te maken, zoals een stoelpoot. Draaien creëert eenvoudige en prachtige vormen.
Boren - de fabrikant doorboort het metalen werkstuk met een roterend snijblad tijdens het boren. Dit proces resulteert in de vorming van gaatjes of gaten. Het biedt een grote hulp aan fabrikanten van mechanische componenten.
Saai – in secundaire afwerking tijdens het boren, de roterende tool creëert een grote cilindrische holte in het werkstuk na het boren. Zo maakt boring een ervaren monteur in staat om een geschikt bevestigingsapparaat te maken